河南省众储物流仓储管理有限公司非标仓动产监管经验交流

在非标仓动产监管领域，一个长期存在的争论是：到底是“靠人”还是“靠技术”？有人主张强化现场巡视、压实人员责任，认为技术设备无法应对非标货物的复杂多变；也有人倾向用物联网、区块链、视频监控全面替代人工，认为“人管”不可靠、易腐败。然而，多年的一线实践反复证明：非标仓动产监管，单纯依赖任何一端都会出问题。只有坚持“人管”与“技管”两手抓、两手硬，才能构建起真正可靠的风险防控体系。

一、非标仓动产的“非标”属性，决定了单一手段的局限性

与标准仓单对应的大宗商品（如铜、铝、玉米等）不同，非标仓动产往往呈现以下特征：

· 品类极度分散：从小型零部件、农副产品、纺织原料到半成品、定制件，难以用统一的计量或识别技术覆盖。

· 品质判定复杂：同一批货物可能存在等级差异、霉变、锈蚀、水分超标等隐性风险，纯靠传感器难以判断。

· 存储方式多样：露天堆场、简易仓库、多层货架、罐装、袋装、箱装……不同场景对技防设备的要求天差地别。

· 权属关系模糊：非标货物常涉及生产商、贸易商、加工企业等多方，重复质押、一货多卖的风险更高。

在这种环境下，单纯“人管”：受限于精力、责任心、甚至廉洁风险，容易出现巡视盲区、记录失真、应急处置滞后。

单纯“技管”：设备可能被破坏、信号可能被屏蔽、数据可能被篡改，而且技术无法识别“货不对板”“包装完好内里空”等问题。

只有人与技术相互印证、互为补充，才能堵住漏洞。

二、人管的不可替代性：经验判断与现场干预

尽管数字化浪潮汹涌，但在非标仓动产监管中，“人”依然扮演着不可替代的角色。

1. 异常状态的感官识别 

摄像头可以数清堆垛数量，但无法闻到货物的霉变气味、无法触摸到袋装货物的受潮结块、无法听到仓库屋顶的漏水声响。一位经验丰富的监管员，能在十分钟的巡视中判断出某堆货物是否被翻动过、某批袋装化肥是否有破包掺假。这种综合判断能力，目前没有任何技术可以完全替代。

2. 现场即时处置 

当系统发出库存预警时，需要人到现场核实：是系统误报？是仓库方操作失误？还是恶意转移货物？如果只有技术报警而无人员跟进，报警信息往往石沉大海。反之，有经验的人员在现场可以直接下达“暂停出库”“重新盘点”“封存货位”等指令，将风险阻断在萌芽阶段。

3. 对仓库方的行为约束 

技术设备是“死”的，仓库工作人员清楚每一个摄像头的盲区、每一套传感器的位置。而不定时出现的巡视人员，则构成一种不可预测的威慑。人员与技术的组合，使得仓库方无法**规避监管，从而大大降低舞弊动机。

三、技管的赋能价值：从“人盯人”到“智慧监管”

技术不是用来取代人的，而是用来放大人的能力、弥补人的短板。

1. 解决“看不过来”的问题 

一个监管人员一天*多巡查三到五个仓库，且容易疲劳疏忽。而部署在仓库的高清摄像头（具备移动侦测、周界报警功能）、电子围栏、物联网重量传感器，可以7×24小时不间断监控。一旦货物位置发生未经授权的移动、重量异常变化，系统自动报警，通知监管人员复核。这就是“人管+技管”的典型场景：机器守夜，人做决策。 

2. 解决“记不清楚”的问题 

人工盘点难免出错，尤其是成千上万件小规格货物。采用RFID（射频识别）或二维码/条形码扫描，配合手持终端，可以快速完成批量货物的身份核对。同时，系统自动生成电子巡视记录，带时间戳和定位信息，杜绝事后补记、伪造记录的可能。 

3. 解决“查不深”的问题 

对于高价值非标货物（如稀有金属锭、名贵药材），可以部署智能称重货架，实时记录每一个货位的重量变化；对于怕潮怕热的货物，部署温湿度传感器，数据自动上传监管平台。这些技术手段提供的连续、客观数据，远比人工的“抽查记录”更能反映真实状况，也为事后追溯提供了铁证。 

4. 解决“信息孤岛”的问题 

非标仓动产监管涉及金融机构、仓储方、监管方、第三方质检等多主体。通过区块链或可信存证平台，将入库检验报告、巡视记录、出库指令等关键信息上链，任何一方都无法单方面篡改。这就从技术上遏制了“内外勾结修改台账”的风险。

四、两手抓的实践路径：如何实现1+1>2 

结合多个非标仓动产监管项目的成败经验，我们认为，“人管+技管”不是简单的叠加，而是一套闭环协同机制。 

1. 技术选型要“适配场景”，而非追求炫技 

不要在所有仓库堆砌*贵的设备。应根据货物价值、风险等级、仓库条件，选择技术组合： 

· 高风险、高价值货物：视频+电子围栏+重量传感器+RFID；

· 中低风险、批量大货物：视频+定期人工巡视+电子台账；

· 露天堆场：无人机航拍比对+人工重点复核。 

2. 制度设计要“技管触发人管，人管验证技管” 

· 技术系统发出预警 → 自动派单给指定监管人员 → 人员必须在规定时间内（如2小时）到达现场核实，并上传核实记录（含照片/视频）；

· 人员巡视中发现异常 → 录入系统 → 系统自动调整该货位的监控策略（如提高抓拍频率、增加传感器采样间隔）；

· 每周/每月生成人技比对报告：人工盘点数据与系统自动采集数据的差异分析，找出系统性偏差或人为失误。 

3. 人员培训要“懂技术”，技术运维要“懂业务” 

· 监管人员不仅要会看货、会盘点，还要会操作手持终端、查看监控回放、解读传感器数据。技术盲的“人管”效率极低。

· 技术团队（或外包服务商）需要理解非标仓的业务逻辑，不能只懂安装设备而不知仓库管理的痛点。技术必须服务于“账实相符”这一核心目标。 

4. 建立“人技互锁”的制衡机制 

防止内外勾结：例如，货物出库需要同时满足——系统指令（电子授权）+ 现场人员扫码核验 + 仓库方签字。任何单一环节被突破都无法完成出库。再如，巡视人员必须携带不可拆卸的定位终端，系统自动记录其巡视轨迹和时间，与照片元数据进行交叉比对，杜绝“在家打卡”或“代巡”。

五、案例佐证：一次成功的人技协同堵截风险 

某监管公司曾管理一批存放在偏远仓库的化工原料（非标品类，无统一编码）。初期仅采用人工每周两次巡视，结果发现库存频繁短少，但仓库方坚称是“自然损耗”。后引入技管措施：在仓库门口安装红外计数传感器，并在每个货堆底部铺设简易重量感应条。某日深夜，系统触发“非工作时间出库报警”，同时重量数据下降。值守人员立即通知就近监管员，15分钟后赶到现场，发现仓库保管员正在偷偷装车。由于证据链完整（报警时间+重量曲线+现场照片），仓库方无法抵赖。这一案例充分说明：没有人管，技术报警无人响应；没有技管，人工很难发现深夜偷盗。只有两手抓，才能形成闭环。 

非标仓动产监管的本质，是在信息不对称的条件下，为金融机构或货主提供“货物存在且权属清晰”的确定性。人的经验与责任心，是应对非标货物复杂性的*后一道防线；技术的客观与连续性，是弥补人性弱点和扩大监管覆盖面的有力工具。两者从来不是替代关系，而是互补关系。 

众储动产监管团队十多年非标仓监管实践已经反复证明：重人轻技，则监管效率低下、漏洞百出；重技轻人，则系统冰冷僵化、容易被钻空子。唯有坚持人管、技管两手抓，并且让两者在流程上深度融合、在数据上相互印证，才能真正管住非标仓动产的风险。 这不仅是技术问题或管理问题，更是一种务实的监管哲学。